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印刷厂如何精益生产

来源:    发布时间:2018-04-02     浏览次数:

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对于一个印刷厂来说要如何实施这个精益生产培训首先要分析这个企业目前的生产状况和社会情况,对任何一个印刷企业来讲精益生产管理的出发点都是一样的都是;质量、效率、成本和速度。

 

精益生产管理形式

精益生产管理形式

 

然而市场竞争强烈优胜劣汰,而企业的生产状况就决定了产品质量成本和交期,如何实施对工厂从管理层到员工层都要贯彻实施精益化生产的思想,管理层认为只有在每个员工改变原有看待问题、开展工作的方式方法,同时做到良性的引导和监督管理的前提下才能把精益化生产管理措施落实到实处。

 

1、改变观念

 

首先对精细化生产管理提出四个基本营运目标:

 

安全(safety):企业中哪些是不安全的地方?操作者正确穿戴个人防护设备吗?操作者注意安全操作吗?

 

质量(quality):现在的质量不良率是多少?质量对产量和交付的影响有多大?质量对企业的品牌影响有多深?

 

交付(delivery):现在要交付的订单是什么?比计划提前了还是滞后?计划实现率是多少?

 

成本(cost):哪些是不必要的工序?我们有没有超过预算?如何通过现代运营管理方式提高生产率,减少不必要的支出,降低成本。

 

2、实施准时化生产

 

以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以市场来拉动生产。尤其在订单式企业中,采用计划性生产肯定不行,只要严格按照准时化生产进行,才能消除大量的浪费现象。生产部门每月有以下一个准时生产表格,对每一个订单进行合理安排。此表格显示了准时交货率,以及何种原因导致了订单的延误。可以给管理层分析及总结。

 

3、提高人员自主化

 

给予员工充分的主动权,调动员工的积极性,做到权责分明,谁的事由谁做,谁做的事谁负责。公司对不同岗位有一个责权范围,例如CNC操作工,不仅要完成加工任务,而且还要按照机床保养手册,对机床进行定期保养,主动排除故障,,将一切工作变为有效劳动,避免了重复工时的出现。

 

4、改善是精益生产的基础

 

可以说没有改善就没有精益生产。

 

(1)从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。

 

(2)消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。

 

(3)有明确的改进目标,包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标。

 

然后做出对每一项的总结

 

(1)费用预算及时间周期确定做初步统计。

 

(2)污染源治理:包括对乔福机床的试点改进,及根据车间调查问卷所反映的问题进行了分类总结。

 

5、执行全面质量管理

 

强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,严格培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,一旦发现质量问题,可立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。并且将质量管理融入生产过程,我们采用操作工自检,然后检验员抽查,出问题,操作工负多数责任,使质量控制变为每一个员工的自主行为。

 

我们有一个产品需要在CNC加工中实时检测,开始操作工感到很麻烦,不愿这样做,省力的办法就是做完后,拿下机床检查,如果不行就上另外机床加工。这样不仅浪费了时间及机床占有率,而且对交货时间也带来了很大影响。我们采取谁做谁返工,浪费的时间倒扣加工者工时,另外我们也添置检验设备,可以让操作工更方便更省时的检验,提高了质量合格率。

 

6、注重衔接得当

 

精益化生产是一项环环相扣的工作,对各部分内容要合理的衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展,同时要避免浪费过多的时间致使结果最终不了了之。这是我们最难解决的问题,各部门扯皮现象是每一个企业的通病,如何解决该现象是影响到精益生产管理的关键。由于我们是订单式生产企业,我们为每一个订单都建立一张行程表,表中的内容从订单生效开始到产品出运为止。每一道工序都有一个开始时间以及结束时间(包括客户确认过程及设计时间),使每一道工序都在实时控制当中,如果出现停顿,就会有上一级部门处理协调,尽最大可能缩短衔接时间。

 

7、精细化管理实现准时化(JIT)生产

 

根据印刷设备的工艺各不相同,对电气要求也有所不同,但机械部分的结构性能基本一致,针对客户的不同要求,抓住共性部分,从而更好地转化为批量生产,如果能做到“将需要的料件,在需要的时刻,按需要的数量供给每一道工序,保证要什么准时给什么,需要多少准时送到,要什么时间就准时什么时间”,就可以使生产过程中产品的库存和财务方面的负担接近于零,对于“小批量、多品种”生产特征,“准时化(JIT)”生产方式对我们企业至关重要,我们采用对模切产品进行归类分析,对模切辊的投料采用半年一次集中投料,供应商作为前期半成品库,有订单可以马上送料,既节约了时间,也解决了辊筒人工时效的时间,成为获取规模化优势的重要途径。通过以上措施保证了企业产出顺畅,产能得到大幅度提高,同时,精细化生产的优势使得产品成本始终处于较低的水平,增强了产品市场竞争能力,企业的销售额逐年上升,特别是近三年都以超过15%的增长率。

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